ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಶಕ್ತಿಇಂಡಕ್ಟರ್ಗಳು, ಇತ್ತೀಚಿನ ಉದ್ಯಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ, ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವಗಳು, ವಸ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ನಿಜವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಮುಂತಾದ ವಿಷಯಗಳ ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನದಿಂದ ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸೋಣ (ಕಳೆದ ಬಾರಿ ನಾವು 6 ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ)
7. "ಒತ್ತಡ ನಿರೋಧಕ ವೈಫಲ್ಯ" ಎಂದರೇನು? (ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ!)
ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ "ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯ". ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಒಳಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ ಕೋರ್ಗಳ ನಡುವೆ ನಿರೋಧಕ ಪದರವಿದೆ.ಇಂಡಕ್ಟರ್.
* ಸಮಸ್ಯೆ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ನಿರೋಧನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ ಕೋರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರೋಧನ ಪದರವು ಪಂಕ್ಚರ್ ಆಗಬಹುದು.
* ಪರಿಣಾಮ: ಇದು ಒಂದು ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆಇಂಡಕ್ಟರ್, ಕೋರ್ ನಷ್ಟಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಹೆಚ್ಚಳ, ತೀವ್ರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬರ್ನ್ಔಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
*ಮೋಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಇನ್ಪುಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 50V ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾವಾಗಲೂ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿಇಂಡಕ್ಟರ್ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ.
8. ಐಸಾಟ್ ಮತ್ತು ಇರ್ಮ್ಸ್ ಎಂದರೇನು? ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು?
ಇವು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ:
* ಐಸಾಟ್ (ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಕರೆಂಟ್): ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ (ಉದಾ. 30%) ಇಳಿದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರವಾಹ. ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಲೂಪ್ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
* ಇರ್ಮ್ಸ್ (ಆರ್ಎಂಎಸ್ ಕರೆಂಟ್): ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವ ಪ್ರವಾಹ (ಉದಾ. 40°C), ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ನಷ್ಟದಿಂದ (ಡಿಸಿಆರ್) ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
* ತತ್ವ: ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಎರಡೂ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
9. ಕಡಿಮೆ DCR (DC ಪ್ರತಿರೋಧ) ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವೇ?
ಹೌದು. DCR ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ತಾಮ್ರದ ನಷ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೇ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ, ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ DCR ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಎಂದರ್ಥ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಿರಲಿ) ವಿನಿಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
10. ಒಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದುಇಂಡಕ್ಟರ್ ?
ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತೀರ್ಪನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು:
*ಗೋಚರತೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಲೇಪನವು ಹೊಳೆಯುವಂತಿರಬೇಕು.
*ಪಿನ್ ಬಲ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಬಾರದು.
*ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ದೇಹವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
11.ಏಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದುಇಂಡಕ್ಟರ್ಗಳುಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆ?
ಎ: ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಡಕ್ಟರ್ಗಳಂತೆ ಮೀಸಲಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 0.5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
12. "ಟಿ-ಕೋರ್" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದರೇನು?
ಇದು ಮುಂದುವರಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ವಿಶೇಷ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಷ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
13. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆಯೇ?
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ನಿರೋಧನ ಲೇಪನವನ್ನು (ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಂತಹವು) ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-02-2026